恒定重量的鋸切，廢料的剔除和常見的高科技聯合生產線為高產能的鑄造公司提供了雄心勃勃的處理計劃。 Bellinger Esser首席執行官Thomas Grof Kopf說：“存儲，分類，稱重和倒角設備串聯在一起，形成了一條工藝鏈。”該鋸以驚人的速度和令人難以置信的精度，每分鐘可生產800個工件，并且仍有進一步改進的空間。汽車行業的零部件供應通常需要大量生產，因此有必要在項目的初始計劃階段嚴格定義生產和加工這些零部件所需的設備的各種功能。 “為此，需要將過程的所有細節準確地寫入技術計劃中，以便在出現問題時找到原因，” Ethel銷售總監ManfredGrüninger解釋說。根據客戶的要求，圓盤鋸專家埃塞爾（Essel）規劃了一條聯合的鋸切生產線，用于從鋼棒制備鍛造模具毛坯。作為此次任務的第一個參與者，貝林格·埃瑟勒不僅提供了HCS90圓鋸，而且還提供了該集團內部鋼結構工廠提供的自動送料裝置，經過詳細的市場研究，埃塞勒還選擇了合適的供應商來提供稱重和倒角設備。 “產品，”格呂寧格說。現在，四個“專家”已成功地與多家鑄造公司合作，每分鐘可鋸800個工件。圓鋸機HCS90以驚人的速度切割這些鋼筋。切割部件穩定且稱重圓鋸正前方的智能進給系統可以確保鋸床進給區域的操作員更少。布置在不同高度的進料裝置用于存放鋼棒。這些鋼筋逐漸抬起，分離，送入進料輥的導軌，最后進入鋸床。在鋸切區域中，一根鋼筋被夾緊和切割。進料裝置可容納約20-25條或總重6噸的材料，直徑為30-70mm。切塊通過傳送帶傳送到由梅特勒-托利多（MettlerToledo）制造的測量儀器中，工件的重量以克為單位進行測量，并且該信息被傳輸到鋸床。一旦測量儀器顯示出工件的重量超過設定的允許量超過兩克，它將立即彈出。在稱重時，可以調整現在位于鋸切區域中的下一個工件，以補償重量誤差，以確保重量在公差范圍內。 “這里最重要的是鋸和測量儀器之間的通訊，控制回路必須平穩，” ManfredGrüninger解釋說。稱重過程結束后，傳送帶將切割后的工件直接轉移到丹麥制造商Akea提供的倒角設備上，并對切面的邊緣進行倒角，以防止工件在隨后的鍛造過程中嚴重損壞材料。倒角過程不會影響重量精度，因為在重量計算中已考慮到這一點。在封閉的模具中，鑄造按重量鋸切的工件。過多的體積將導致模具溢出，這就是為什么在下游過程中，前端恒重鋸切如此重要的原因。如果重量低于公差，則模具中會出現型腔，從而導致零件報廢。雖然雖然工藝簡單且產量很高，但從經濟學的角度來看，毫無疑問，這套完整設備的使用要求高產量的鑄造工藝的質的飛躍。操作簡單，并且諸如更換圓盤鋸片或倒角裝置的調節操作非常有限，但是輸出巨大。