（1）工件夾緊線切割機夾緊工件時，必須確保工件的切割部分位于機床工作臺的X軸和Y軸進給的切削范圍內。切割過程中的電極應考慮為絲綢運動空間。夾具應盡可能選擇通用（或標準）零件。所選的夾具應便于夾緊并協調工件和機床之間的尺寸連接。在加工大型模具時，應特別注意工件的定位方法，特別是在加工結束時，工件的變形和重力的作用會夾住電極絲并影響加工。 1）懸臂式夾緊采用懸臂方式夾緊工件，方便，通用。但是，由于在工件的一端突出，因此容易在切割面與工件的上下面之間產生直線度誤差。僅在處理要求不高或懸臂短時使用。 2）兩端支撐方式采用兩端支撐方式夾緊工件，方便，穩定，定位精度高，但不適合大件工件的夾緊。 3）橋式夾緊方法該方法是將變幅桿放在普通夾具上，然后夾緊工件，便于夾緊，可用于大，中，小型工件。 4）板式支撐方法根據常用的工件形狀和尺寸，使用帶有通孔的支撐板夾持工件。該方法夾緊精度高，但通用性差。 （2）工件調整選擇上述方法來夾緊工件，也必須使用對準方法進行調整，以使工件的定位參考平面與機床工作臺以及進給方向x和y保持平行。該表分別確保切割面和參考面之間的相對方位角精度。常見的校準方法有：1）與百分表對準。使用磁力計支架將百分表固定到電線架或其他方向。將百分表的測量頭接觸到工件的底部。來回移動工作臺。百分表的指示器調整工件的方向，直到百分表的指針的刻度達到要求的值。對準應在彼此筆直的三個方向上進行。 2）用劃線法求出工件的切口圖案與定位基準之間的對準精度。使用固定在金屬絲架上的標記線標記在工件上繪制的參考線，使工作臺往復運動，目視觀察測針與參考線之間的偏離，并將工件調整到正確的方向。