CNC五軸刀具磨床CNC五軸刀具磨床是高精度五軸聯(lián)動(dòng)CNC東西向磨床。該床使用礦物鑄石數(shù)據(jù)，其阻尼系數(shù)是鑄鐵的6-10倍，其熱膨脹系數(shù)是鑄鐵的1/20。 。砂輪主軸由專用的同步主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)，具有體積小，扭矩大，穩(wěn)定性強(qiáng)的特點(diǎn)。配備了由大連光陽科技集團(tuán)自主開發(fā)的總線型CNC系統(tǒng)GNC61和磨削加工軟件系統(tǒng)G-TOOL，加工刀具品種齊全。配有氣動(dòng)刀鎖油缸，以完成拉刀功能并主動(dòng)調(diào)節(jié)刀鎖壓力?？蛇x的主動(dòng)上料設(shè)備，完成主動(dòng)上料和下料，由一個(gè)人來保護(hù)多臺(tái)機(jī)器或無人看管，并提高了加工效率?？蛇x的移動(dòng)式中心架可完成超長工具的加工。它適用于加工各種精度高，形狀復(fù)雜的鉆頭，銑刀，鉸刀，絲錐和其他工具。五軸工具磨床的操作規(guī)則：1.檢查蒸汽源，并將水排到油水分離器，氣缸和儲(chǔ)氣罐中。 2.打開穩(wěn)定的電源。電源穩(wěn)定后，向機(jī)器供電。 3.打開氣源，向機(jī)器供氣。 4.啟動(dòng)獨(dú)立的冷卻系統(tǒng)。 5.檢查過濾器氣壓計(jì)是否顯示壓力符合要求。 6.旋轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)底座上的緊急停止按鈕。 7.進(jìn)入NCI界面并啟動(dòng)CNC。 8.將機(jī)床返回到圓點(diǎn)，并聆聽機(jī)床的啟動(dòng)聲音是否異常。 9.歸零后，每個(gè)軸移動(dòng)極限位置5次。 10.預(yù)熱機(jī)器。 11.組裝輪對(duì)之前，請(qǐng)檢查輪是否損壞，破裂或分層。 12.修整磨損的軸外表面和外表面。 13.組裝砂輪組時(shí)，請(qǐng)用刮水器擦拭基板，墊片和HSK配合外觀。 14.安裝砂輪組時(shí)，布置砂輪桿的HSK配合外觀，用刮水器擦拭，用高壓空氣吹掃，布置并檢查機(jī)床的HSK接頭。 15.測(cè)量砂輪，并檢查現(xiàn)有程序是否需要砂輪組中的砂輪。 16.測(cè)量可以分為兩次。按住進(jìn)給倍率旋鈕減慢進(jìn)給速度以防止碰撞并增加反應(yīng)時(shí)間，這是第二次100％倍率測(cè)量。 17.更換卡盤時(shí)，請(qǐng)用擦拭紙擦拭合作伙伴的外觀，并用高壓空氣吹動(dòng)。18.更換夾頭時(shí)，請(qǐng)使用高壓空氣吹動(dòng)夾頭的內(nèi)外表面，以夾緊卡箍。工件。 19.每個(gè)工具的工作表面都很好。裝卸時(shí)要小心，以防刮擦和碰撞。 20.校準(zhǔn)夾頭后，請(qǐng)用銅棒輕輕撞擊夾頭，否則用力過大會(huì)損壞夾頭。 21.擰緊卡盤時(shí)，應(yīng)均勻地施加夾緊力的對(duì)角螺釘。 22.工件的周向跳動(dòng)必須在0.004mm之內(nèi)。 23.有必要計(jì)算處理時(shí)間。 24.必須執(zhí)行3D碰撞檢測(cè)（每次數(shù)據(jù)或參數(shù)在編程和處理過程中都會(huì)更改）。 25.必須進(jìn)行3D仿真演示（每次數(shù)據(jù)或參數(shù)在編程和處理過程中都會(huì)更改）。 26.借助機(jī)床的3D模擬演示，調(diào)整冷卻油管的位置。 27.測(cè)量工件時(shí)，請(qǐng)嘗試將刀槽花紋放置到可以輕松測(cè)量測(cè)針的位置，以免損壞測(cè)針。 28.在調(diào)車時(shí)，操作員必須在控制面板前以應(yīng)對(duì)緊急情況。 29.在加工過程中，確保工件的暴露長度相同。 30.保存完成的工具程序。 31.不要進(jìn)入設(shè)置界面并私下修改數(shù)據(jù)。 32.關(guān)閉機(jī)器15分鐘后，關(guān)閉氣源。