作為非常苛刻的組成過程，超精細化學機械拋光過程必須包括必不可少的設備和材料（拋光液）。我國“二氧化鈰微球粒度標準物質及其制備技術”的研究開發已取得成果，相關的納米級粒度標準物質已獲得國家計量工具認可和國家一級標準物質證書。氧化鈰新數據的超細拋光生產測試效果一舉超越了傳統國外數據，填補了該領域的空白。但這并不意味著我國現在已經達到這一領域的頂峰。在整個過程中，僅需要拋光液，沒有超細拋光機。最多，我們只出售信息。拋光工藝的要求可以滿足當前電子行業的要求，可以概括為超細的和大規模的。使用最先進的拋光材料，這只是基礎。基于此，我國仍然需要采取兩個步驟，首先是解決磨盤問題，其次是擴大拋光面積。目前，在美國和日本，拋光盤的數據組成和制造過程一直是個謎。換句話說，購買和使用他們的產品并不意味著他們可以復制甚至復制他們的產品。這是兩件事。這種低熱膨脹率，高耐磨性和超細磨削面的磨盤用什么材料和工藝制成，是我們首要關注耗能技術問題。一旦解決了這個問題，就不會再使用60英寸的拋光工作面了。這樣的核心技能永遠都不會從別人那里獲得。我們別無選擇，只能依靠自己。超精細加工技能將擴展到超精細生產技能退后一步，即使我們已經掌握了超精細拋光技能，我們仍未達到機械加工的極限。因此，超精細加工技能還包括超精細車削，鏡面研磨，超精細研磨，機械化學拋光，電子束曝光，激光束處理，離子濺射和離子注入，金屬蒸發和分子束外延。過去，超精細加工技能曾用于零件的最終過程或某些特定過程中，但是現在在某些領域中，超精細技能被用于某些零件的整個生產過程或整個產品開發過程中，包括精細加工，超精細設備調試和超精細檢測，最典型的例子是美國國家點火裝置（NIF）。因此，它仍然是回到我們文章的開始，只是起源還沒有完成，我們離超精細生產技術的最前沿還相距一定距離。為了尋求市場份額和利潤，技能領導者將始終提高并取得進步。我們處在落后的位置，落后時就會被打敗，所以我們需要找到方法來追趕。