刀具如何確定哪種材料更符合您的要求：selecting選擇CNC刀具的角度時，有必要考慮多種因素的影響，例如工件信息，刀具信息和加工性能（必須根據特定的合理選擇。以下是對由不同材料制成的工具的性能特征的介紹：用于制作工具的材料必須具有較高的高溫硬度和耐磨性，必要的彎曲強度，沖擊韌性和化學惰性，并具有出色的加工性能（切削，鑄造和熱處理等），不易變形。通常，材料的硬度高時，耐磨性也高；彎曲強度高時，沖擊韌性也高。但是材料的硬度越高，其彎曲強度和沖擊韌性越低。高速鋼具有很高的彎曲強度和沖擊韌性，以及出色的切削性能，現代工具材料仍被廣泛使用，其次是硬質合金。多晶立方氮化硼適用于切割高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等，多晶金剛石適用于切割有色金屬，合金，塑料和玻璃鋼等，僅碳素工具鋼和合金工具鋼現在使用用于文件，沖模，絲錐和其他工具。硬質合金可轉位刀片現在通過化學氣相沉積法涂覆了碳化鈦，氮化鈦，氧化鋁硬質層或復合硬質層。正在進行的物理氣相沉積方法不僅可以用于硬質合金刀具，還可以用于高速鋼刀具，例如鉆頭，滾刀，絲錐和銑刀。硬涂層充當阻礙化學擴散和熱傳導的屏障，減慢了切削過程中工具的磨損率，并且帶涂層的刀片的壽命比未帶涂層的刀片的壽命高約1至3倍。由于零件在高溫，高壓，高速和腐蝕性流體介質下工作，因此越來越多地使用難以加工的材料，而慢速的切削加工自動化水平要求越來越高的加工精度。為了適應這種情況，工具的發展方向將是開發和使用新的工具材料，進一步發展工具的氣相沉積涂層技術，在高韌性和高強度的基材上沉積更高硬度的涂層。更好地處理刀具數據硬度和強度之間的矛盾，進一步發展可轉位刀具的結構，提高刀具的生產精度，減少產品質量差異，使刀具發揮更好的作用。工具材料大致分為以下幾類：高速鋼，硬質合金，金屬陶瓷，陶瓷，多晶立方氮化硼和多晶金剛石。這是第一個提到的陶瓷，陶瓷比硬質合金更早用于切削工具，但由于其脆性，發展非常緩慢。但是，自1970年代以來，發展相對較快。陶瓷工具材料主要有兩個系列，即氧化鋁系列和氮化硅系列。作為切削工具，陶瓷具有成本低，硬度高，耐高溫性好的優點，并具有良好的前景。