恒重鋸切，廢品剔除普通的高科技聯合生產線為高產能的鑄造公司提供了雄心勃勃的處理計劃。 Thomas Gro說：“存儲，分揀，稱重和倒角設備串聯在一起，形成一個過程鏈。” Bellinger首??席執行官Kopf？這款鋸床以驚人的速度和驚人的精度，每分鐘可生產800個工件，并且仍有進一步改進的空間。汽車行業提供的零件經常需要批量生產，因此有必要嚴格定義在項目的初始計劃階段生產和加工這些零件所需的設備的各種功能。 Ethel銷售總監ManfredGrüninger解釋說：“因此，過程中的所有細節都必須準確地寫入技術計劃中，以便找出出現問題的原因。”根據客戶要求，圓鋸專家埃塞爾（Ethel）已計劃了一條鋸切聯合加工線，用于從鋼棒制備鍛造毛坯。作為這項任務的主要參與者，貝林格?埃瑟勒（Bellinge Eseler）不僅提供了HCS90圓盤鋸，而且還提供了自動供料裝置，該裝置來自該集團內的鋼結構工廠。經過詳細的市場研究，Exel還選擇了合適的供應商來提供稱重和倒角設備。 “產品，”格呂寧格說。如今，四位“專家”已在多家鑄造公司成功合作，每分鐘可加工800件工件。圓鋸HCS90正在以驚人的速度切割這些棒材。切割件穩定，位于圓鋸正前方的智能進給系統可以確保鋸床進給區域的操作員更少。布置在不同高度的進料裝置用于存放鋼棒。這些鋼桿逐漸抬起，分離，送入進料輥溜槽，最后進入鋸床。在鋸切區域中，一根鋼筋被夾緊并切斷。裝載裝置可容納約20-25根棒或材料，總重6噸，直徑為30-70mm。切割件通過傳送帶傳送到梅特勒-托利多（Mettler Toledo）生產的測量儀器，該儀器測量工件的重量（以克為單位）并將此信息傳輸到鋸床。一旦測量儀器顯示出工件的重量超過設定的允許量超過兩克，它將立即彈出。與稱重一起，可以調整現在在鋸切區域中的下一個工件的長度，以補償重量誤差，以確保重量在公差范圍內。 “這里的關鍵是鋸床和測量儀器之間的通訊，控制回路必須平穩”，ManfredGrüninger解釋說。稱重過程之后，傳送帶將切割后的工件直接轉移到丹麥制造商Akea提供的倒角設備上，并對切面的邊緣進行倒角，以防止在隨后的模鍛過程中嚴重損壞工件。倒角過程不會影響重量精度，因為在計算重量時已將其考慮在內。在密閉的模具中，鑄造經重量鋸切的工件。過多的體積會導致模具溢出，這就是為什么在下游加工過程中，前端恒重鋸切如此重要的原因。如果重量低于公差，則模具中會出現空腔，從而導致工件報廢。盡管工藝簡單且產量很高，但從經濟角度來看，在需要高產量的任何鑄造工藝中，使用整套設備無疑是質的飛躍。操作簡單，并且諸如更換圓盤鋸片或倒角設備的鉗口之類的調節操作也非常有限，但是產量巨大。